吸塑包裝的吸塑熱合包裝工藝原理:泡罩與已涂敷吸塑油的紙卡通過定制的模具使用電加熱或高周波方式將泡罩與紙卡加熱,軟化后的泡罩與熔化后的吸塑油在壓力作用下進(jìn)行牢固的融合,冷卻后,泡罩、吸塑油、紙卡形成一體,完成吸塑包裝過程。
在進(jìn)行吸塑熱合封裝時(shí),吸塑油被加熱至軟化和產(chǎn)生粘性(常溫狀態(tài),吸塑油作為一種特種光油涂層具備一般光油涂層的特點(diǎn),即有一定的光澤和耐磨性),如果任何一種材料低于其軟化點(diǎn),融合便不能有效發(fā)生,密封性會(huì)變得非常差。
紙張涂層結(jié)構(gòu)和表面平滑度影響
? 涂層表面的微粗糙度和多孔性可提高在紙卡表面的機(jī)械聯(lián)結(jié),見圖 2a。
? 凸起涂料微粒提供多孔性,改善吸塑性能。
? 平滑、少孔表面則會(huì)降低機(jī)械聯(lián)結(jié),見圖 2b。
? 紙卡背面有涂層可提高吸塑性, 因?yàn)橥繉涌煞鉄嵝员壤w維好。
? 涂料聯(lián)結(jié)劑化學(xué)性影響吸塑性。
紙張含水量對(duì)吸塑性影響。紙張水分過高,造成表面強(qiáng)度降低,干燥速度慢,過吸塑油時(shí),表面會(huì)起泡,造成吸塑不良,效果不好。一般要求紙張要進(jìn)行含水量平衡處理,采取晾干方式處理較好。同時(shí)產(chǎn)品吸塑后一般要放 8-12 小時(shí)后方可使用。反之,紙張?zhí)商嘁膊恍校菀自斐晌懿课晃懿焕喂獭?br />
吸塑油的粘性、稀稠度等會(huì)直接影響流平性、滲透性,見圖 3。粘度高,吸塑油稠,不易轉(zhuǎn)移,滲透受阻,熱風(fēng)效果不佳。將吸塑油用配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋,然后用 4 號(hào)量杯進(jìn)行測(cè)量(粘度為 25~28 秒),每隔間 15 分鐘,檢測(cè)一次油的粘度,每逢增添或更換新需檢測(cè)一次油的粘度,并測(cè)試產(chǎn)品吸塑性能。
吸塑油的老化性能不佳,則會(huì)導(dǎo)致過油后,吸塑性能丟失或不佳,導(dǎo)致吸塑后容易脫落。主要會(huì)影響吸塑油的保質(zhì)期,一般產(chǎn)品過油后一個(gè)月內(nèi)要進(jìn)行吸塑成型,效果。
吸塑油PH值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油,因?yàn)槲苡退嵝詮?qiáng)極易讓印刷品變色,且會(huì)造成吸塑油中的其他成分相溶性差,影響吸塑油的滲透能力。
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